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熔喷无纺布技术的发展历程和未来发展趋势

发布:2020/4/20 来源: 作者: 浏览:2020

一、熔喷技术的重要特性

现代熔喷技术的特性主要集中在三个方面:

(1)熔喷工艺流程很短

树脂切片一熔融挤出一熔体过滤一喷丝成布

从投料到出布一般距离仅4m-5m

(2)熔喷无纺布纤维超细

熔喷纤维细度可达到1、2微米,是目前工业化生产中所有非织造工艺所能达到的最细纤径,这是熔喷技术及熔喷产品的最大特性。

(3)熔喷无纺布纤维结构独特

熔喷无纺布的纤维结构呈堆积式三维立体多孔粘结,孔隙率高,比表面积大。

以上特性赋予了熔喷非织造布优良的屏蔽隔离性,高效的过滤性以及独特的保暖吸音性。

目前,熔喷非织造布被广泛的应用于高效空气过滤,高效水过滤,医用隔离防护,工业用隔离防护,服装保暖辅料,汽车吸音材料等领域。而且在上述应用领域中有着非常优异的实际表现,充分发挥了其特性。

二、我国熔喷技术的发展历程

我国最早的熔喷工艺小型试验机出现于1983年,由当时的核工业二院研制。经过三十年的发展,我国的熔喷技术水平及熔喷非织造布的产能都有了翻天覆地的巨大变化,是目前全球熔喷非织造布产能最高的国家,在国际市场上占有很大的份额。

在中国的熔喷技术发展历程中,有三次突发性人类疾病事件对我国的熔喷技术进步和整个行业的发展起到了巨大的推动作用,使得整个行业发生了量与质的飞跃。

三.熔喷技术在SMS中的应用

由于熔喷非织造布纤维抄袭,成布致密,具有优秀的评比隔离作用,但其也拥有强度不高缺点。这个缺点也很大程度的限制了熔喷非织造布的应用领域。为了扩展其应用领域,国际非织造布技术先驱者利用纺粘无纺布的强度特性和熔喷无纺布的评比隔离的特性,通过两者的工艺技术组合,发明创造出SMS(纺粘/熔喷/纺粘)复合非织造布的生产技术和设备,随着工艺技术及设备的不断完善和发展,SMS产品也被广泛的应用于医疗卫生,个人护理,工业防护的领域。形成了一个巨大的产业,这项新工艺新技术的出现极大的推动了全球非制造工业的发展。

四、熔喷技术的发展趋势

我国国产熔喷设备虽然在技术上有了很大的发展,熔喷无纺布产品也得到国际市场的认可,但是还需不断努力完善自我,才能紧跟国际先进技术的发展步伐。目前,国内高端熔喷生产线设备的关键部件还是在依靠进口,因为只有高端的配置才能生产出符合国际市场要求的高端产品,如高效空气过滤布要符合 BFE, PFE, N95等国际标准,才能进人国际市场。这就要求国内设备制造商不断进取,在材料,热处理工艺,精密加工等方面提高技术水平,加强研发队伍,早日实现符合高端产品市场要求的设备关键部件全部国产化。

熔喷技术发展趋势有以下几个方面:

(1)纤维细度达到纳米级,扩展新的应用领域;

(2)熔喷喷丝实现多排孔,提高生产能力;

(3)适用多种原料,实现工业化生产,如 PET, PBT, PPS,可降解树脂等特殊用途树月旨。

总之,我们需要加大熔喷技术的研发力度,不断努力创新,推动我国非织造行业不断发展,共同创造更加辉煌的十年。

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