纺丝工艺包括熔体挤出量，牵伸热气流速度和熔体温度。
1.熔融挤出
挤出的聚合物熔体量影响纤维的线密度和输出。
从熔丝孔挤出的聚合物熔体的每分钟克数越高，纤维越厚。因此，在确保熔喷无纺布的纤维细度的前提下，必须增加喷丝孔的数量以增加熔喷的产量。
2.牵伸热流速度
二次热流速是熔体喷射过程中的主要工艺参数，直接影响纤维的细度。对于一定量的聚合物熔体挤出和一定的熔体粘度，牵伸气流速度越高，对纺丝生产线上的聚合物熔体微流的牵伸效果??越大，并且纤维越薄。
在工业生产中，通常使用高速通风热空气来补偿由聚合物挤出增加引起的纤维直径变化，即，二次热空气流速必须与聚合物挤出相匹配。
3.熔化的温度
熔喷温度是指工作温度，嫆喷嘴可用于调节聚合物熔体的粘度。熔融温度通常高于PP树脂的熔点，使其处于粘性流动状态。当其他工艺条件保持不变时，聚合物熔体的粘度越低，熔体滴流越细。因此，通过在熔融喷涂工艺中使用高MF聚合物芯片材料可以容易地获得微纤维。但是，熔体粘度太小会导致熔体流动过度延伸，形成超短的超细纤维会飞入空气而无法收集，在熔体喷涂过程中又称“飞”现象。因此，为了防止熔体在剪切力的作用下破裂，通常用于熔喷的聚丙烯材料的熔体粘度范围为50-300pas。
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